Trebuie remarcat faptul ca toate aceste exemple descrise mai jos privesc procesarea materiei cu laser, dupa ce au fost preparate utilizand un laser de 20 kW cu unde cvasi continui, fibre instalate pe un sistem director si o serie de materiale si grosimi diferite.

Interactiunea materialelor cu laser

O sursa a laserului continuu sau in impulsuri ofera posibilitatea de comunicare cu acuratete a unei cantitati mari de energie intr-o regiune localizata a unui material pentru a realiza un raspuns dorit, cum ar fi absorbtia, incalzirea, topirea, evaporarea prin taiere si gaurire, si formarea plasmei.

Taierea cu laser, gaurirea si sudura sunt procese multi parametri si este adesea dificil de a caracteriza relatia dintre toti parametrii. Fiecare proces are intrari si iesiri. Intrarile sunt acei parametri cu laser si de prelucrare care pot fi ajustate in mod colectiv si utilizate pentru a controla taierea, gaurirea si procedeele de sudare sau cu vid histeresis. Iesirile sunt acei parametri care dau o masura a starii procesului si calitatea acesteia.

Laserul induce si defecte in timpul prelucrarii materialelor, iar acestea pot fi clasificate in doua categorii: primare si secundare. Pentru a asigura calitatea procesului, este necesar sa se optimizeze ambii parametri laser si procesare pentru a reduce sau chiar elimina defectele primare si secundare.

Unele dintre defectele primare pentru taiere cu laser, gaurire si de sudura sunt zgura excesiva, latime mare de taietura, striuri si crapaturi, strat reformare, strat de oxid, de cracare, forma conica, zona afectata termic, stropi, porozitate, lipsa de penetrare, degajare, zona afectata termic si pierderea de rezistenta mecanica. Intr-o anumita masura, aceste defecte pot fi reduse prin optimizarea parametrilor cu laser si de prelucrare, cum ar fi puterea medie in impulsuri, dimensiunea fasciculului laser (focalizare) si viteza de procesare. Alti parametri de prelucrare care optimizati sunt ideali o reprezinta ratele de gaze scurse, tipul de asistenta si gazul de protectie, orientarea razei laserului la suprafata piesei de prelucrat, geometria piesei, adancimea de focalizare, structura modului lateral, precum si configuratia comuna.

Frecvent, optimizarea parametrilor de prelucrare cu laser standard nu este suficienta pentru a produce componente fara defecte. Cea mai mare parte a timpului, optimizarea in continuare este necesara pentru a produce piese care nu necesita nici o lucrare de post procesare. Prima putere laser a dezvoltat tehnici de prelucrare numite tehnicile inteligente, care ajuta la eliminarea defectelor secundare, cum ar fi stropii excesivi cauzati de perforare in timpul taierii cu laser si depresiunea la sfarsitul sudurii.